大部分鋁型材模具設計起來不是很復雜，但是往往就是一些小的細節(jié)造成圖紙的反復修改，或者是模具返工，甚至是報廢，這篇文章就寫寫設計過程中應當注意的一些小細節(jié)，也是我做設計這么多年遇到的的一些問題，有的問題反復出現(xiàn)過，挨過師傅不少的罵，有的錯誤甚至造成過模具的報廢，罰過不少的款，就從頭至尾用“血的教訓”給大家提提醒!

一、縮水圖中的細節(jié)：

1、 縮水率放錯或是沒有放

2、公差量算錯

3、漏標壁厚尺寸

二、分流孔設計圖中的細節(jié)：

1、入料口尺寸設計錯誤

2、銷釘位、螺絲孔設計不合理

3、忘記設計工藝孔或工藝孔設計不合理

4、分流模上模忘記設計淬火孔

三、后空刀設計細節(jié)

1、后空刀忘記鏡像

2、有小懸臂的后空刀沒有銑沉

四、工作帶設計細節(jié)

最常見的就是漏標長度和過渡落差過大，所有的過渡都要平滑。如下圖所示：

五、模具結(jié)構(gòu)設計細節(jié)

1、模具厚度算錯

2、出料方向設計錯誤

【上海錦鋁】“天下之事必做于細”，設計圖紙是一個模具制造合格的開端，作為一個好的模具設計師，除了要有靈活的設計技巧、清晰的設計思路，還要有滴水不漏的設計細節(jié)，將錯誤、漏洞“消滅”在辦公室之內(nèi)，既給制造人員減輕負擔，又能給公司節(jié)約返工所產(chǎn)生的成本!